Preskus baterije: zaradi naključnosti proizvodnih pogojev baterije je zmogljivost proizvedene baterije drugačna, zato je za učinkovito združevanje baterijskega paketa treba razvrstiti glede na njegove parametre delovanja;test baterije testira velikost izhodnih parametrov baterije (tok in napetost).Če želite izboljšati stopnjo izkoriščenosti baterije, izdelajte baterijo ustrezne kakovosti.
2, sprednje varjenje: varjenje sotočnega pasu na glavno mrežno linijo sprednje strani akumulatorja (negativni pol), sotočni pas je pocinkan bakren pas in varilni stroj lahko opazi varilni pas na glavni mrežni črti v več točkovna oblika.Vir toplote za varjenje je infrardeča svetilka (izkorišča toplotni učinek infrardeče svetlobe).Dolžina varilnega traku je približno 2-kratna dolžina roba baterije.Med zadnjim varjenjem je na zadnjo elektrodo zadnjega akumulatorskega dela priključenih več zvarnih trakov
3, hrbtna serijska povezava: hrbtno varjenje je povezovanje 36 baterij skupaj, da tvorijo komponentni niz.Postopek, ki ga trenutno uporabljamo ročno, baterija je večinoma nameščena na membranski plošči s 36 utori za baterijo, velikost baterije, položaj utora je bil zasnovan, različne specifikacije uporabljajo različne predloge, operater uporablja spajkalnik in kositrno žico varjenje sprednje elektrode (negativne elektrode) "sprednje baterije" na zadnjo elektrodo "zadnje baterije", tako da je 36 vrvic skupaj, in varjenje pozitivne in negativne elektrode montažne vrvice.
4, laminacija: po tem, ko je hrbtna stran povezana in kvalificirana, je treba sestavni niz, steklo in rezano EVA, steklena vlakna in zadnjo ploščo položiti na določeno raven in pripraviti za laminacijo.Steklo je predhodno premazano z reagentom (primer) za povečanje trdnosti lepljenja stekla in EVA.Pri polaganju zagotovite relativni položaj niza baterij ter stekla in drugih materialov, prilagodite razdaljo med baterijami in položite podlago za laminacijo.(Raven plasti: od spodaj navzgor: steklo, EVA, baterija, EVA, steklena vlakna, hrbtna plošča
5, laminacija komponent: položite baterijo v laminacijo, z vakuumom potegnite zrak iz sklopa, nato segrejte EVA, da stopite baterijo, steklo in zadnjo ploščo skupaj;končno ohladite sklop.Postopek laminacije je ključni korak v proizvodnji komponent, čas laminacije pa je določen glede na naravo EVA.Uporabljamo hitro strjevanje EVA s časom cikla laminata približno 25 minut.Temperatura strjevanja je 150 ℃.
6, obrezovanje: EVA se topi navzven zaradi pritiska, da tvori rob, zato ga je treba po laminaciji odstraniti.
7, okvir: podoben namestitvi okvirja za steklo;namestitev aluminijastega okvirja za stekleni sklop, povečanje trdnosti komponente, dodatno tesnjenje baterijskega sklopa in podaljšanje življenjske dobe baterije.Reža med robom in steklenim sklopom je zapolnjena s silikonom.Obrobe so povezane z vogalnimi ključi.
8, Varilna priključna omarica: zvari ohišje na zadnji strani sklopa za lažjo povezavo baterije z drugo opremo ali baterijami.
9, Visokonapetostni preizkus: Visokonapetostni preizkus se nanaša na uporabljeno napetost med okvirjem komponente in vodniki elektrode, s preizkušanjem njegove napetostne upornosti in izolacijske trdnosti, da se sklop prepreči pred poškodbami v težkih naravnih razmerah (udari strele itd.).
10. Preizkus komponent: Namen preizkusa je umeriti izhodno moč baterije, preizkusiti njene izhodne značilnosti in določiti kakovostno stopnjo komponent.
Čas objave: 5. julij 2021